Sunny Europe is al jarenlang dé taxfree shop voor levering aan de maritieme sector in België, Nederland en Duitsland. Omdat dit bedrijf de activiteiten uitbreidt om via e-commerce ook de privésector te beleveren, stelde het bedrijf hogere eisen gesteld aan het magazijn. Enkele streefdoelen: een hogere doorloopsnelheid, een foutloze verwerking en een hogere opslagcapaciteit in hetzelfde gebouw.
Vanas Engineering heeft hieraan bijgedragen en een totaalconcept gerealiseerd dat aan de eisen voldoet.
Een combinatie van acht Modula liften, de geautomatiseerde ontvangstruimte met rollenbanen van Pacoma Systems, de geautomatiseerde verpakkingsmachine van Neopost en de WMS software Gigasoft.Extended zorgen voor het volledige beheer van het magazijn.
Het WMS Gigasoft.Extended werd volledig geïntegreerd conform de wensen van Sunny.
Naast de geautomatiseerde zone worden ook de traditionele rekken en de showroom – waarin de unieke en duurdere juwelen liggen – mede beheerd door Gigasoft.Extended.
Bij de ontvangstzone worden alle nodige gegevens voor het correcte beheer van douanedocumenten uitgewisseld via Infor ERP LN.
Bennie Kriekaard (IT-manager): “Dankzij Vanas Engineering hebben we een efficiënter voorraadbeheer en correctere pickings.
De servicegraad naar onze klanten hebben we aanzienlijk kunnen verhogen.”
Plaatsbesparing:
Voorheen werden de artikelen opgeslagen in een legbordenmagazijn met twee etages, met een grondoppervlak van 550 m². Nu zijn die opgeslagen in acht Modula liften op een oppervlak van 215 m².
Snelheid:
De doorlooptijd is gehalveerd! Voorheen werden bestellingen per groepage van één schip verwerkt. Nu de snelheid van de installatie is verhoogd, worden alle bestellingen per klant individueel verwerkt en verpakt. Eerst waren de gemiddelde snelheden 35 orderlijnen / uur per magazijnmedewerker, terwijl dit nu gemiddeld op 150 orderlijnen / uur per medewerker zit. Op drukke dagen kunnen tot 220 orderlijnen / uur per magazijnmedewerker verwerkt worden. Twee medewerkers bedienen dan de acht Modula liften en verwerken ca. 3.000 orderlijnen.
Ook in de resterende traditionele palletrekken worden betere prestaties geleverd dankzij de RF-terminals die aangestuurd worden door Gigasoft.Extended volgens het principe van batchpicking.
0% fouten:
In de oude situatie met traditionele rekken werden zo’n 10% fouten gemaakt. Bijkomende controleposten waren een absolute noodzaak. Dankzij de laserpointer is het systeem nu veel accurater en zijn deze extra controles niet meer nodig.
Voorraadjuistheid:
Vroeger werd jaarlijks een handmatige telling uitgevoerd. Nu worden, dankzij de software, de tellingen uitgevoerd tijdens de pickings en is een jaarlijkse telling niet meer nodig. De voorraad wordt in realtime en correct bijgehouden.
Stofarm:
In de oude situatie konden traag roterende artikelen wel eens vuil worden. Deze moesten dan telkens met de hand schoongemaakt worden. Omdat de producten vaak als cadeau worden gekocht, is stofarme opslag een belangrijk voordeel van de Modula liften.
Administratie:
Vroeger werd er met papieren pickbonnen gewerkt en verliep de administratie traag en arbeidsintensief. Momenteel kan er papierloos gewerkt worden. Bovendien worden, met behulp van RF-terminals in de rekken en een touchconsole aan de Modula liften, alle data realtime teruggekoppeld naar Infor ERP LN.
Ergonomie:
Vroeger moesten de magazijnmedewerkers zich vaak bukken en strekken om de materialen te pakken. Nu worden de producten op een ergonomische hoogte gebracht en worden de bakken automatisch verplaatst via een rollenbaan.
Klik op MAGAZIJNINRICHTING voor een algemeen overzicht.
